กระบวนการผลิตอ่างล้างจาน: อ่างล้างจานสแตนเลส

อ่างล้างจานสเตนเลสสตีลเป็นอ่างล้างจานที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในตลาด โดยผ่านกระบวนการกดและวาด เครชีน ซัพพลายเออร์อ่างล้างจานมืออาชีพที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 24 ปี ใช้สแตนเลสคุณภาพสูงเพื่อสร้างอ่างล้างจานทั้งแบบกดและแบบดึง

อ่างล้างจานที่ทำจากสแตนเลสสามารถทำได้สองกระบวนการ: การกดด้วยเครื่องจักรหรือการทำด้วยมือ กระบวนการผลิตสำหรับแต่ละประเภทนั้นมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ดังนั้นในบทความนี้ เราจะมุ่งเน้นไปที่อ่างกดซึ่งเรียกอีกอย่างว่าอ่างแบบดึง คุณจะเห็นว่าทั้งสองคำใช้แทนกันได้สำหรับอ่างล้างจานประเภทนี้ ในบทความนี้ เราจะใช้อ่างล้างจานแบบกดอันโด่งดังของ เครชีน รุ่น V22 เพื่อแสดงให้เห็นกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์

อ่างล้างจานของ เครชีน ทำจากสแตนเลสคุณภาพสูงและมีให้เลือกทั้งแบบกดและแบบดึง นอกจากนี้ยังมีการขายส่งสำหรับผู้ที่ต้องการซื้ออ่างล้างจานของเราจำนวนมาก ติดต่อเราวันนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการผลิตอ่างล้างจานของเรา

กระบวนการที่ 1: การตัดวัตถุดิบ

แผ่นเหล็กที่ใช้ทำอ่างโดยทั่วไปจะมีความหนาระหว่าง 0.8 ถึง 1.5 มิลลิเมตร นี่คือความหนาในอุดมคติสำหรับอ่างล้างจาน เนื่องจากรับประกันผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โรงงานจะมีแผ่นเหล็กหลายแผ่นที่มีความหนาต่างกันซึ่งใช้สำหรับสร้างอ่างล้างจานประเภทต่างๆ พวกเขาจะเลือกจากตัวเลือกที่มีอยู่เมื่อประกอบอ่างล้างจานใหม่ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีไว้สำหรับอะไร

แผ่นโลหะจะถูกส่งไปยังโรงงานในม้วนที่มีการชั่งน้ำหนัก และความกว้างโดยทั่วไปของแต่ละแผ่นคือ 1220 มม. มีความยาวไม่จำกัด หมายความว่าสามารถปรับแต่งต่อคำสั่งซื้อได้ จากนั้นกดหรือวาดเป็นรูปร่างเพื่อให้แต่ละอันจม

สำหรับ V22 ก่อนที่เราจะตัดแผ่นโลหะ เราจะต้องตรวจสอบความกว้างและความหนาของขดลวด เพื่อให้แน่ใจว่าความกว้างของแผ่นโลหะคือ 800 มม. และความหนาประมาณ 0.8 มม. ซึ่งเหมาะกับความต้องการของลูกค้า จากนั้นเจ้าหน้าที่ของเราจะนำแผ่นเหล็กม้วนเข้าเครื่องตัดแผ่นโลหะ ซึ่งโปรแกรม V22 ตัดได้ตามขนาดที่ต้องการแล้ว สองสามแผ่นแรกจะถูกใช้เพื่อปรับเส้นคอยล์และทดสอบว่าขนาดการตัดนั้นเหมาะสมหรือไม่ จนกว่าขนาดการตัดจะตรงกับพิมพ์เขียวของเราทุกประการ หลังจากตรวจสอบอย่างละเอียดแล้ว เราจะเริ่มโปรแกรมการตัดอัตโนมัติ

เพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมคุณภาพ จะสุ่มตัวอย่าง 1 ต่อ 50 ชิ้น และวัดความยาว ความกว้าง และความหนา การวัดเหล่านี้มีความแตกต่างไม่เกิน 5 มม. ระหว่างเส้นทแยงมุมทั้งสองของแผ่น ไม่มีรอยขีดยาวบนพื้นผิวของวัสดุก่อนการตัด ฟิล์มยืดเรียบกับวัสดุ ไม่มีรอยพับหรือแฟล็ก เปิดเผยไม่เกิน 10 มม. ทั้งสองด้านของวัสดุ และความสูงของเสี้ยนเฉือนน้อยกว่า 0.2 มม.

กระบวนการที่ 2: การกด/วาดครั้งแรก

แผ่นเหล็กวางอยู่บนเครื่องกดเขียนแบบและดึงผ่านเครื่องอ่านแผ่นเคลือบด้านบนและด้านล่าง แม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์อยู่ในการเปิดซึ่งสามารถมองเห็นได้ระหว่างโต๊ะแต่ละโต๊ะ เครื่องกดจนกระทั่งนิ้วชี้ของโต๊ะเข้าไปตามรูปร่างของแม่พิมพ์ เป้าหมายในช่วงหัวเลี้ยวหัวต่อนี้คือเพื่อให้แน่ใจว่าภาพสะท้อนความลึกของภาพวาดภาพแรกอยู่ประมาณ 80% ของเส้นชัยในการออกแบบทั้งหมด

สำหรับอ่างอัดขึ้นรูป เครชีน เช่น V22 แผ่นโลหะที่ตัดจะถูกวางลงในแบบหล่อด้านล่าง และเครื่องกดขึ้นรูปจะวาดรูปชามตามแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติ แบบหล่อด้านบนวางอยู่บนแบบหล่อด้านล่างและทั้งสองจะถูกล็อคเข้าด้วยกัน จากนั้นเครื่องวาดแบบกดเริ่มทำงานจนถึงเส้นหยุดตาย ใช้เวลาประมาณ 20 วินาทีถึง 30 วินาทีเพื่อเสร็จสิ้นกระบวนการนี้

หลังจากนั้น อ่างล้างจานจะถูกนำออกจากเครื่องกดและวางลงบนสายพานลำเลียงซึ่งจะนำไปยังกระบวนการถัดไป นั่นคือการตัดแต่ง

ขั้นตอนที่ 3: การตัดแต่ง

ชามกดจะถูกวางไว้บนเครื่องเล็ม ขอบส่วนเกินจะถูกเล็มโดยอัตโนมัติ สำหรับ V22 เราจะต้องกำหนดขนาดของอ่างล้างจานตามพิมพ์เขียวของเราบนเครื่อง CNC ระบบซอฟต์แวร์ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมอ่างล้างจาน และสามารถนำไปใช้กับแผ่นโลหะได้โดยตรงด้วยความแม่นยำสูง ด้วยโปรแกรมนี้ เราสามารถมั่นใจได้ว่าอ่างสุดท้ายมีขนาดที่สม่ำเสมอ ขอบเรียบ และมุมโค้งมนที่สมบูรณ์แบบ

กระบวนการที่ 4: การหลอม

การหลอมเป็นการรักษาความร้อนที่ช่วยคืนความแข็งแรงของเหล็กกล้าไร้สนิมซึ่งได้รับผลกระทบจากกระบวนการวาดก่อนหน้านี้ อ่างล้างจานวางอยู่บนสายการประกอบและให้ความร้อนที่อุณหภูมิหนึ่งจนกว่าจะถึงจุดหลอมเหลว จากนั้นจะถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อคลายความเครียดภายใน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ผลิตภัณฑ์อ่างล้างจานจะทำงานผ่านเตาเผาที่ให้ความร้อนประมาณ 1,150 องศาเซลเซียส อ่างล้างจานจะถูกเคลื่อนย้ายผ่านส่วนนี้ของกระบวนการด้วยการล็อคเครนหรือสายพานลำเลียง

ขั้นตอนนี้ยังเป็นการกำจัดแม่เหล็กออกจากอ่างล้างจาน จึงไม่ดึงดูดวัตถุที่เป็นโลหะ การผลิตส่วนนี้มักจ้างจากภายนอก เนื่องจากโรงงานบางแห่งไม่สามารถทำกระบวนการนี้ภายในองค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ

กระบวนการที่ 5: การกดครั้งที่สองและการปรับรูปร่าง

กระบวนการวาดอ่างล้างหน้าซ้ำแล้วซ้ำอีก คราวนี้ทำด้วยแม่พิมพ์และเครื่องอัดไฮดรอลิก นี่คือการสร้างความลึกของการออกแบบ การวาดภาพครั้งแรกเป็นเพียงการสร้างรูปร่างของอ่างล้างจาน อย่างไรก็ตามอันที่สองนี้ปรับแต่งและทำให้มีประโยชน์ เพื่อให้การก่อตัวสมบูรณ์ อ่างล้างจานจะถูกวางในแม่พิมพ์แล้วกดจนได้รูปร่างที่ต้องการ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายควรไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวอีกต่อไป วัสดุควรเรียบไม่มีรอยพับหรือธง

ตัวอย่างเช่น V22 ทีม การควบคุมคุณภาพ ของเราจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าชามอบอ่อนนั้นสะอาดภายในและปราศจากสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ชามที่ดึงออกมาครั้งที่สองแต่ละใบจะมีแผงชิ้นงานที่เรียบ ไม่มีรอยยับ ไม่มีความเสียหาย ไม่มีรอยบุบหรือรอยแตก และไม่มีรอยขีดข่วนหรือรอยถลอก

กระบวนการที่ 6: การปรับแต่งขอบชาม

สำหรับ V22 โดยใช้เครื่องเล็ม 300T เครชีน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแฟลชของชามมีขนาดน้อยกว่า 0.2 มม. และไม่กดทับ ไม่เสียรูปทรง ไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวอ่าง ไม่มีรอยขีดข่วนบนปากอ่างจากการวางตำแหน่ง จาน. ทีม การควบคุมคุณภาพ จะตรวจสอบขนาดแรก 690*445*R11.5 แต่ละชิ้นจะถูกตรวจสอบด้วยสายตาว่ามีความกว้างเท่ากันทั้งสี่ด้าน และทุกๆ 50 ชิ้นจะถูกวัดทั้งสี่ด้านด้วยมาตรวัด และความแตกต่างระหว่างความกว้างของ ด้านตรงข้ามไม่เกิน 0.5 มม.

กระบวนการที่ 7: การทำความสะอาดครั้งแรก

หลังจากตัดแต่งอ่างล้างจานแล้ว จะผ่านขั้นตอนการทำความสะอาดขั้นแรกก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไปของการผลิต เพื่อขจัดอนุภาคหรือเศษเล็กเศษน้อยที่อาจหลงเหลือจากขั้นตอนก่อนหน้า อ่างล้างจานวางอยู่บนสายพานและผ่านการทำความสะอาดหลายครั้ง ล้างด้วยน้ำเพื่อขจัดสารเคมีที่อาจตกค้าง ขั้นตอนนี้มีความสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าอ่างล้างจานปราศจากสารปนเปื้อนใดๆ ก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป

ที่สายการทำความสะอาดอัตโนมัติของเรา เราให้ความร้อนแก่น้ำถึง 50-70 องศาเซลเซียส และจะมีการเติมสารขจัดคราบมันเพื่อช่วยขจัดคราบน้ำมันและคราบอื่นๆ ทีม การควบคุมคุณภาพ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีฟองในอ่างออกมาจากสายชำระ และไม่มีคราบน้ำมันในอ่าง ไม่รู้สึกลื่นเมื่อสัมผัส

กระบวนการที่ 8: การจับขอบชาม

หลังจากตัดแต่งและทำความสะอาดอ่างล้างจานแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการสร้างหน้าแปลน หน้าแปลนคือส่วนของอ่างล้างจานที่จะมองเห็นได้หลังจากติดตั้งแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าหน้าแปลนอยู่ในแนวระนาบเดียวกับอ่างล้างจาน ขั้นตอนนี้ทำโดยเครื่องจักรที่งอโลหะรอบๆ อ่างเพื่อสร้างหน้าแปลน

ความต้องการของลูกค้าแต่ละรายแตกต่างกัน บางรายต้องการให้อ่างล้างจานมีขอบจับจีบ ขณะที่บางรายไม่ต้องการ สำหรับ V22 ขอบของมันจะต้องมีหน้าแปลน กระบวนการนี้ดำเนินการโดยเครื่องจักรโดยอัตโนมัติ เนื่องจากวิศวกรของเราจะตั้งค่าโปรแกรมทุกครั้งก่อนการผลิต

หลังจากที่อ่างล้างจานผ่านเครื่องวางหน้าแปลนแล้ว ทีม การควบคุมคุณภาพ ของเราจะตรวจสอบอ่างล้างจานเพื่อดูว่ามีการเสียรูปบนอ่างล้างจานหรือหน้าแปลนหรือไม่ พวกเขาจะวัดอ่างเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดและรูปร่างที่ถูกต้อง คุณภาพมีความสำคัญ ดังนั้นเราจึงกำหนดแนวทางการตรวจสอบสำหรับอ่างล้างจาน V22 ของเรา ตัวอย่างเช่น:

1. ความเบี่ยงเบนของมุมบาน ±2 องศา, ความสูงสม่ำเสมอ, ความสูงต่างกันน้อยกว่า 0.5 มม

2. ทั้งสี่ด้านไม่ควรมีตราประทับ

สรุป

ข้างต้นคือ 8 ขั้นตอนแรกสำหรับการผลิตอ่างกดหรืออ่างแบบดึง ยังมีอีก! ติดตามบทความต่อๆ ไปของเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม